Dwuwałowa TDZ
MIESZARKA DWUWAŁOWA to:
- dogodny stopień napełnienia dzięki odpowiedniemu kształtowaniu wielkości koryta
- dokładne rozprowadzanie materiałów zasypowych grubo- i drobnoziarnistych, miałkich oraz wody
- szybka homogenizacja, stała jakość mieszania, krótki czas opróżniania, bez obawy rozwarstwienia składników
- ograniczone koszty konserwacji dzięki automatycznemu układowi centralnego smarowania
- hydraulicznie poruszane urządzenie spustowe, wysoki stopień rozdrabniania kruszywa, niezawodność działania
- możliwość częściowego otwieranie w dowolnej pozycji za pomocą wyłączników indukcyjnych
- osłona ochronna wraz z obustronnie usytuowanymi klapami, o szerokim rozstawie otwierania dla potrzeb konserwacji
- wysoki stopień bezpieczeństwa pracy, długotrwałość działania, nieskomplikowana obsługa i konserwacja.
Mieszarki dwuwałowe TDZ to mieszarki korytowe o zwartej kompaktowej budowie, posiadające dwa poruszającymi się przeciwbieżne wały, produkowane w wielkościach od 1500 do 4500 litrów.
Mieszarka dwuwałowa jest wyposażona w ściany boczne i czołowe pokryte wymienialnymi wykładzinami trudnościeralnymi. W zależności od zastosowania wykładziny są wykonane z blach stalowych lub kafli z utwardzonego żeliwa. Optymalny stopień napełnienia mieszalnika pozwala uniknąć turbulencji wewnątrz zaprawy i zapewnia długą żywotność wykładzin. Na wałach mieszających, usytuowanych czołowo, znajdują się wysokoodporne na ścieranie stalowe ramiona mieszające, przyśrubowane okrągłymi piastami. Okrągłe piasty zapobiegają powstawaniu zapieczeń. Na ramionach mieszających mieszarka dwuwałowa ma umocowane łatwo wymienialne łopatki mieszające, wykonane ze specjalnej stali chromowo-niklowej i hartowanego żeliwa.
Mieszarki TDZ o pojemności od 1500 do 1875 litrów wyposażone są w klatkowy silnik elektryczny; modele TDZ 2250 – 4500 posiadają takie dwa silniki, zaopatrzone w takim przypadku w termiczną ochronę przed przeciążeniem. Uruchomienie wałów mieszających następuje za pomocą pasa klinowego i przekładni. Synchroniczna praca wałów zapewniona jest dzięki zastosowaniu wału przegubowego.
Ramiona mieszające umieszczone na ścianach czołowych nie wymagają konserwacji dzięki układowi centralnego smarowania.
Do uruchomienia urządzenia spustowego służy kompaktowy mechanizm hydrauliczny, wyposażony w ręczną pompą do awaryjnego otwierania. Urządzenie spustowe poruszane jest w sposób hydrauliczny za pomocą siłownika obrotowego.
Urządzenie spustowe jest wbudowane centralnie w dno koryta mieszarki, równolegle do wałów mieszających. Otwór spustowy o zmiennej wielkości ma kształt segmentów i w zależności od potrzebnej wielkości spustu może być ustawiany w dowolnym położeniu za pomocą wyłącznika indukcyjnego.
Otwieranie awaryjne może być uruchomione za pomocą ręcznej pompy lub agregatu hydraulicznego, przy wyłączonym systemie pracy mieszarki.
Mieszarka dwuwałowa posiada osłonę. Osłona mieszarki w dużym stopniu chroni przed wydostaniem się pyłu. Zasyp kruszywa następuje pomiędzy wały mieszające.
Dwustronnie usytuowane klapy zamykające o szerokim rozstawie otwierania zapewniają wygodne czyszczenie i konserwację.
W zależności od rodzaju wytwórni, do zasypu kruszywa do mieszarki stosuje się wciągarki z koszem zasypowym wywrotnym lub wciągarki z dennym urządzeniem spustowym. Wciągarki mogą być zamontowane na mieszarce lub instalowane osobno jako wyciąg transportowy z kątem nachylenia od 45 do 90º.
Wszystkie wymiary podane w mm. Przy planowaniu prosimy uwzględnić odpowiedni rysunek do zabudowy. Wszystkie dane odpowiadają obecnemu stanowi techniki. Możliwe są zmiany służące postępowi technicznemu.
Wymiary TDZ | A | B | C | D | F | G | H | J | K | L |
1500 | 900 | 2040 | 2750 | 1500 | 2080 | 1650 | 1200 | 220 | 1840 | 2700 |
1875 | 900 | 2040 | 2750 | 1500 | 2080 | 1650 | 1200 | 220 | 1840 | 2700 |
2250 | 900 | 2040 | 2750 | 1500 | 2080 | 1650 | 1200 | 220 | 1840 | 2700 |
3000 | 1120 | 2490 | 2750 | 1480 | 2495 | 1800 | 1400 | 250 | 1900 | 2700 |
3750 | 1120 | 2490 | 3300 | 2040 | 2495 | 1900 | 1400 | 250 | 2410 | 3700 |
4500 | 1120 | 2490 | 3300 | 2040 | 2495 | 1900 | 1400 | 250 | 2410 | 3700 |
TDZ | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 | |
Objętość wypełnienia miesz. | litry | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 |
Obj. wypełn. (mat. sypkie) | kg | 2400 | 3000 | 3600 | 4800 | 6000 | 7200 |
Ilość betonu w 1 cyklu | M³ | 1,0 | 1,25 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
Moc silnika | kw | 30 | 37 | 2×30 | 2×37 | 2×45 | 2×45 |
Waga pustej mieszarki stand. | kg | 5800 | 5800 | 6500 | 7600 | 8600 | 8600 |
Dopuszczalna ziarnistość | 1500 | 1875 | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 | |
Norm. ziarn. cząst. okrągłych | mm | 0-50 | 0-50 | 0-50 | 0-80 | 0-80 | 0-80 |
Konsyst. mat. w kawałkach | mm | 0-32 | 0-32 | 0-32 | 0-32 | 0-32 | 0-32 |
Konsyst.stand.zarobu 32-80mm | do% | 30 | 50 | 50 | 60 | 60 | 60 |
Konsystencja gruboziarnista: | — | 0-120 | 0-120 | 0-150 | 0-150 | 0-150 | |
– kawałki od 0-32mm | do% | 50 | 50 | 50 | 40 | 40 | 40 |
– kawałki od 32-80mm | do% | 30 | 30 | 30 | 35 | 35 | 35 |
– kawałki od 80-100mm | do% | 10 | 10 | 10 | 13 | 13 | 13 |
– kawałki od 100-120mm | do% | — | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 |
– kawałki od 120-150mm | do% | — | — | — | — | — | — |
– kawałki od 150-180mm | do% | — | — | — | — | — | — |
Wybór mieszarki w zależności od produktu
Produkt mieszany | THZ | THZ mech.wirnik | THZ hydr.wirnik | TPZ | TDZ |
Materiały ścierne | ● | ● | ● | ||
Produkty betonowe | ○ | ● | ● | ● | |
Beton do konstrukcji do montażu | ○ | ● | ● | ● | |
Emulsja bitumiczna | ● | ● | |||
Beton włóknisty | ○ | ● | ○ | ||
Granulaty | ● | ||||
Gleba /ziemia/ zanieczyszczona /techn.bezp/ | ● | ● | |||
Mąka kamienna | ○ | ● | |||
Katalizatory | ● | ● | |||
Masa ceramiczna | ● | ||||
Cegła; Elewacyjna płytka ceramiczna | ○ | ○ | ● | ● | |
Pasza | ○ | ● | ● | ||
Popiół lotny | ○ | ● | |||
Beton lekki (pumeks i inne) | ○ | ○● | ● | ● | |
Masa do wylewek podłogowych | ○ | ● | ● | ||
Beton jednolity (ziarnistość ≥80) | ● | ||||
Beton jednolity (ziarnistość ≤80) | ○ | ● | |||
Proszek metaliczny | ○ | ● | ● | ||
Beton do elewacji | ○ | ● | ● | ||
Masa ogniotrwała | ● | ||||
Beton polimerowy | ● | ||||
Kurz przemysłowy, nawilżanie | ○ | ● | |||
Kurz przemysłowy, granulowanie | ● | ||||
Beton samouszczelniający | ○ | ● | ● | ||
Topnik spawalniczy | ● | ● | |||
Cegła silikatowa | ○ | ● | |||
Mieszanka szklana | ○● | ○ | ● | ○ | |
Zaprawa budowlana | ○ | ○● | ● | ● | ○ |
Masa sucha | ● | ● | ● | ||
Sucha zaprawa | ● | ● | ● | ||
Beton fabryczny (ziarnistość ≥80) | ● | ||||
Beton fabryczny (ziarnistość ≤80) | ● | ● | |||
Nawozy | ○ | ● | ● | ||
Osad filtracyjny | ○ | ● | ○ | ||
Mieszanka do formowania, wylewania | ○ | ● | |||
Produkty chemiczne | ○ | ○ | ● | ● | ● |
Beton kolorowy | ○ | ○● | ● | ● | ● |
Szamot | ○ | ● | ● | ● | ● |
Osad /muł/ szlam z osadnika | ○ | ● | |||
Suchy tynk | ○ | ● | ● | ● | ● |
Ceramiczna masa izolacyjna | ● | ||||
Beton do produkcji cegły | ○● | ● | ● | ● | ● |
- – nadaje się ○ – dobrze nadaje się
Te dane mają charakter zaleceń i powinny być sprawdzane w każdym konkretnym przypadku.